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双级油封式旋片泵安装使用注意事项

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发表于 2017-12-29 11:23:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
双级油封式旋片真空泵广泛应用于真空系统和真空测量系统,是低真空获得的主要设备,在平常安装及使用中如何正确的使用和维护是我们需要多加重视的问题。以下就是我对旋片真空泵的正确使用的看法。
1.安装和连接:
泵的安装位置应选择有足够的循环空气来冷却泵,环境温度应不超过+40℃,也不低于+10℃;泵可放置于平坦的水平地面上,不需要与地面固定,连接管道的截面至少应与泵的连接口尺寸相同。如进气管太窄将会降低抽速,如排气管太细或太长,泵中可产生过压,将导致轴封损坏和漏油,为防止过压,可在排气管道的末端安装排气风扇。
泵进气连接口处的真空密闭性对于泵达到极限压强至为重要,排气管道安装时应坡度向下,以防止凝聚物流回泵中而污染油,并定期放出排气管道中长期积聚的油,以防止排气管道堵塞。
排气管道,可以安装一个排气过滤器。千万不要使用阻塞的或狭窄的排气管道,确保在泵启动前,排气管道中的任何挡板或类似截止装置均打开,以及排气管道没有被沉积物阻塞。
2.电气连接:
  连接电机后每次更改连接后必须检查旋转方向。如泵在错误的转向下运转的时间过长,它将喷油,还会损坏泵内的防返油阀的阀盘及泵体部件。当检查泵的转向时,建议用橡胶塞或类似的东西盖住进气口以避免油喷出。
3.启动:
泵启动无特殊要求,长期闲置或换油后的初次启动,规定的极限压强不能立即达到是油需要除气,可将泵的进气管道关闭与气镇阀开启情况下运转约30分钟。
4.运行:
为避免电机过载,请不要在1小时之内启动泵超过6次。
5.停泵:
正常情况下,停泵后,在泵的进气口有一个防返油阀,当停泵时它封闭进气口,使与它连接的容器保持真空。当泵关断电源时,离心开关打开装在泵内的放气阀,通过放气阀将大气压空气注入防返油阀的活塞下,从而将进气口封闭住,并将空气放入泵中,以防止返油。
6.维护间隔
维护工作
维护周期
维护级别
油位检查
每天
A
首次换油
运行100小时后
C
正常换油
2000或每年(根据应用情况)
C
气镇
每月
E
清洗尘粒过滤网
6个月
D
清洗油污过滤器
每年
E
检查弹性体
每年
清洁风扇罩
每年
F
清洁油窗玻璃
每年
A 油位,在运行中始终看到泵的油位在油位观察窗的标记之间,需要时必须检查油量,并加满它。建议:应始终将油位保持在油位观察窗的中间位置(在注油前必须停泵)。
B 油的情况,需要N62油。三种方法检查油的情况。
  1.目测检查:正常的油是清洁透明的,如油色发暗则应换油。
  2.化学检查:按标准测定中性值,如达到2,则应换油。
  3.粘度检查:在25下,粘度大于0.3帕秒,则应换油。如气体或液态溶解于油中,将会影响泵的极限压强,可在进气口关闭,气镇阀开启的情况下连续运转30分钟进行除气。
C 换油,建议泵在第一次运行100小时后换油,以后在低压下抽除清洁的气体时,每2000-3000小时或每年更换一次油,换油程序:
需用工具:8毫米内六角扳手;总是在将泵关断电源但仍是温的情况下换油;卸下放油塞,将用过的油排放入适当的容器中;当油的流动减慢,拧上放油塞,短暂开启泵,再关断电源,将放油塞放空剩余的油;将放油塞拧上(检查垫片,如损坏则更换);拧下注油塞,注入新油。然后再拧上注油塞。
建议:如条件允许,在向泵内注入新油前,请在泵运转时,向进气口内加入100ml左右新油,并反复打开关闭进气口2-3次,达到冲洗泵腔的目的,然后将冲洗泵腔的油放出。
D清洗滤清器;在泵运行1000小时左右,在灰尘较多的地区,清洗尘粒过滤网次数缩短,除尘方法是:用压缩空气自内向外吹,吹口离滤芯内表面10mm左右,自上而下沿内周进行,还应检查其是否破损。方法是在滤芯内部放一只点亮的灯泡,然后再外面仔细观察,是否有透光现象。
E清洗油污过滤器,更换过滤元件;拧松底盒下面的螺母,取出浮子组件和密封圈;更换密封圈,注意在密封圈涂抹一些润滑油,增进密封;更换浮子组件,重新组装过滤器。
F电动机的维护、修理;使用环境应经常保持干燥,电动机表面应保持清洁,进风口不应受尘土、纤维等阻碍。当热继电器发生动作时,应检查故障来源,消除故障后,方可投入运行。

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